Der Herstellungsprozess von Industriearmaturen

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Haben Sie sich jemals gefragt, wie Industrieventile hergestellt werden?Das Rohrsystem ist ohne Ventile nicht vollständig.Da Sicherheit und Lebensdauer in einem Pipelineprozess oberste Priorität haben, ist es für Ventilhersteller entscheidend, qualitativ hochwertige Ventile zu liefern.

Was ist das Geheimnis hinter hochfunktionalen Ventilen?Was macht sie leistungsstärker?Sind es die Materialien?Sind die Kalibriermaschinen so wichtig?Die Wahrheit ist, all diese Dinge.Bevor man auch nur die kleinsten Details des Industrieventils versteht, muss man mehr darüber wissen, wie Ventile hergestellt werden.

Dieser Artikel behandelt die Herstellung von Industrieventilen von Anfang bis Ende.Dies würde den Lesern Informationen über die Herstellung und Verarbeitung von Ventilen liefern.

1. Bestellung und Gestaltung

Zuerst sollte ein Kunde eine Bestellung aufgeben, sei es ein kundenspezifisches Ventil oder etwas, das in der Liste der bereits verfügbaren Ventildesigns zu finden ist.Im Falle eines kundenspezifischen zeigt das Unternehmen dem Kunden ein Design.Nach der Genehmigung durch letzteren gibt der Vertriebsmitarbeiter eine Bestellung auf.Der Kunde stellt dem Unternehmen auch eine vordefinierte Kaution zur Verfügung.

2. Inventar

Sobald die Auftragserteilung und das Design beginnen, sucht die Fertigungsabteilung nach den Rohmaterialien für den Schaft, die Spule, den Körper und die Haube.Bei Materialmangel beschafft die Fertigung diese Materialien bei Lieferanten.

3. Ausfüllen der Checkliste

Sobald alle Materialien vorhanden sind, geht das Fertigungsteam die Liste erneut durch, um sicherzustellen, dass alles vollständig ist.Zu diesem Zeitpunkt erfolgt auch die Genehmigung für den endgültigen Entwurf des Designs.Zusätzlich prüft das Qualitätssicherungsteam die Materialien auf Herz und Nieren.Damit soll sichergestellt werden, dass die Rohstoffe von bester Qualität sind.

4. Produktionsprozess

Dies umfasst den Großteil der Aktivitäten rund um den Herstellungsprozess von Industriearmaturen.Alle Hauptkomponenten werden einzeln hergestellt.Oft gibt es eine Checkliste, die alle Namen der Ersatzteile und das jeweils zu verwendende Material enthält.

An diesem Punkt erstellt der Teamleiter einen Zeitplan für die eigentliche Fertigung, vom Beginn des Vorgangs bis zum Fertigstellungsdatum.Außerdem erstellt der Leiter häufig einen detaillierten Einsatzplan.

Im Folgenden werden die beiden gängigen Verfahren zur Herstellung von Ventilen erörtert.

#1: Cast-Methode

Die Gießmethode kann anhand der folgenden Abbildung zusammengefasst werden.Beachten Sie, dass dies nicht der vollständige Vorgang ist.

● Körper
Ein anfänglich vorgeformtes Material gereinigt.Nach der Reinigung erfolgt ein Wendevorgang.Drehen ist das Verfahren zum Entfernen von überschüssigem Material durch Schneiden mit einer Drehbank oder einer Drehmaschine.Dabei wird der vorgeformte Körper an einer Halterung und an der Drehmaschine befestigt.Diese Maschine dreht sich mit hoher Geschwindigkeit.Während es sich dreht, schneidet ein Einpunktschneider den Körper in die gewünschte und spezifische Form.Darüber hinaus können beim Drehen unter anderem auch Rillen, Löcher erzeugt werden.

Der nächste Schritt besteht darin, verschiedenen Abschnitten des Körpers ein Beschichtungsmetall, normalerweise Kupfer, hinzuzufügen.Die Kupferbeschichtung gewährleistet eine vollständige und ordnungsgemäße Abdichtung des Körpers.

Der nächste Schritt ist das Polieren des Körpers.Dann erstellen Techniker die Gewinde, die die Befestigung bestimmter Ventilteile an anderen Komponenten oder den Rohren ermöglichen.Ventile brauchen Löcher, also kommt es auch danach zu Löchern.Beachten Sie, dass jedes Ventil je nach Anforderung unterschiedliche Lochgrößen hat.Hier kommen Vorschriften und Normen ins Spiel.

Techniker streichen die Ventile dann mit Teflon oder anderen Arten von Elastomeren.Nach dem Lackieren erfolgt das Backen.Teflon verbindet sich durch Backen mit dem Körper.

● Sitz
Der Sitz durchläuft den gleichen Prozess wie die Karosserie.Da sich der Sitz im Inneren des Gehäuses befindet und als Teil seiner Ventilfunktion – für eine bessere Abdichtung – eine perfekte Passform zu seiner Befestigung benötigt.Während der Körper nur aus Teflon besteht, sorgt die Sitzfläche als zusätzliche Gummiummantelung für straffen Sitz.

● Vorbau
Wie im Fall des Stiels muss er nicht viel hergestellt werden.Vielmehr ist es wichtig, diese auf die richtigen Maße zu schneiden.

#2: Gefälschte Methode

Das geschmiedete Verfahren kann in diesem Prozess unten zusammengefasst werden.In ähnlicher Weise hebt der folgende Prozess nur hervor, was die gefälschte Methode ist.

● Schneiden und Schmieden
Nach der Auswahl des Materials werden diese im nächsten Prozess in die erforderlichen Längen und Breiten geschnitten.Der nächste Schritt besteht darin, jedes Teil zu schmieden, indem es teilweise bis zu einem bestimmten Grad erhitzt wird.

● Trimmen
Der nächste Schritt ist das Trimmen.Hier wird überschüssiges Material oder der Grat entfernt.Als nächstes wird der Körper geflasht, um ihn in die richtige Ventilform zu formen.

● Sandstrahlen
Sandstrahlen ist der nächste Schritt.Dadurch wird das Ventil glatt und sauber.Die Größe des verwendeten Sandes richtet sich nach Kundenwunsch oder Normen.Die Ventile werden zunächst aussortiert, um die defekten auszusortieren.

● Bearbeitung
Durch die maschinelle Bearbeitung werden die Größen und Formen von Gewinden, Löchern und dergleichen weiter verbessert, je nach Design und Anforderungen des Kunden.

● Oberflächenbehandlung
Das Ventil wird einer Oberflächenbehandlung unter Verwendung bestimmter Säuren und dergleichen unterzogen.

5. Montage

Die Montage ist die Phase, in der Techniker alle Ventilkomponenten aneinander befestigen.Oftmals erfolgt die Montage per Hand.An dieser Stelle weisen die Techniker den Ventilen Produktionsnummern sowie Bezeichnungen gemäß den darauf folgenden Vorschriften wie DIN oder API und dergleichen zu.

6. Drucktest

In der Druckprüfungsphase müssen die Ventile einer tatsächlichen Druckprüfung auf Leckage unterzogen werden.In einigen Fällen füllt Luft mit 6-8 bar Druck das geschlossene Ventil für eine bestimmte Anzahl von Stunden.Sie kann je nach Ventilgröße zwischen 2 Stunden und einem Tag liegen.

Wenn nach Ablauf der Frist ein Leck auftritt, erfolgt eine Reparatur des Ventils.Andernfalls geht das Ventil zur nächsten Phase über.

In anderen Fällen wird eine Leckage durch Wasserdruck erkannt.Wenn das Ventil bei zunehmender Wassermenge nicht leckt, hat es die Prüfung bestanden.Dadurch hält das Ventil dem steigenden Druck stand.Bei einer Leckage kehrt das Ventil ins Lager zurück.Die Techniker werden auf Undichtigkeiten prüfen, bevor sie eine weitere Reihe von Drucktests an dieser Charge von Ventilen durchführen.

7. Inspektion und Qualitätskontrolle

An diesem Punkt untersuchte das QS-Personal die Ventile gründlich auf Undichtigkeiten und andere Produktionsfehler.

Schauen Sie sich dieses Video an, um zu sehen, wie ein Kugelhahn hergestellt wird.

Zusammenfassend

Der Herstellungsprozess von Industrieventilen ist ein komplexes Unterfangen.Es ist nicht nur eine einfache Erstellung des Ventils.Viele Faktoren tragen zu seiner Effizienz bei: Rohstoffbeschaffung, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Schweißen, Montage.Ventile sollten strengen Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren, bevor sie vom Hersteller an den Kunden übergeben werden.

Man könnte fragen, was macht ein hochwertiges Ventil aus?Einer der entscheidenden Faktoren für die Kenntnis hochwertiger Ventile ist der Test der Zeit.Langlebige Ventile bedeuten, dass sie von guter Qualität sind.

Wenn das Ventil andererseits eine interne Leckage aufweist, ist es möglich, dass die verwendeten Herstellungsverfahren nicht den erforderlichen Standards entsprechen.Typischerweise können bessere Ventile bis zu 5 Jahre halten, während die minderwertigen nur bis zu 3 Jahre halten können.