Warum Industrieventile ausfallen und wie man sie repariert

Größeres Bild anzeigen
Industriearmaturen halten nicht ewig.Sie sind auch nicht billig.In vielen Fällen beginnt die Reparatur innerhalb von 3-5 Jahren nach Gebrauch.Das Verständnis und die Kenntnis der häufigsten Ursachen für Ventilausfälle können jedoch die Lebensdauer des Ventils verlängern.

Dieser Artikel enthält Informationen zur Reparatur defekter Ventile, zu den häufigsten Ursachen, warum Ventile repariert werden müssen, und zu den Anzeichen dafür, dass Ventile bereits defekt sind.

Was Ventile länger hält

Die Lebensdauer des Ventils hängt von drei Faktoren ab: der Qualität der Dichtung, der inneren und äußeren Umgebung und der Häufigkeit des Betriebs.

Wenn die Dichtung einwandfrei funktioniert, funktioniert auch das Ventil gut.Die Wahl der richtigen Dichtung gewährleistet eine bessere Leistung und Wartung.

Andererseits sind Faktoren wie Druck, Temperatur sowie die Art der Medien zu berücksichtigen.Wenn das Ventil die ganze Zeit funktioniert, beträgt die Wartungszeit schließlich etwa 3 Monate, um einen optimalen Zustand zu gewährleisten.

Woran Sie erkennen, dass es an der Zeit ist, Ventile zu reparieren

#1 Wenn es ein internes Leck gibt

Einer der Gründe für interne Leckagen ist, dass das Ventil nicht vollständig abgesperrt werden kann.Gemäß internationalen Standards hat jeder Ventiltyp eine maximal zulässige Leckage (MAL).Ein verräterisches Zeichen dafür, dass das Ventil repariert werden muss, ist, wenn die Leckage außerhalb des für MAL erforderlichen Bereichs liegt

#2 Wenn es ein externes Leck gibt

Es gibt ein paar Schuldige dafür, warum externe Lecks vorhanden sind.In vielen Fällen wurde eine unsachgemäße Wartung durchgeführt.Es ist auch möglich, dass das Material des Ventils und die Medien nicht kompatibel sind.Extreme Temperaturen können auch externe Lecks verursachen.

#3 Wenn das Ventil laut wird

Wasserschlag ist der Begriff, der in industriellen Anwendungen verwendet wird, um das Geräusch von Ventilen zu beschreiben.Dies ist ein Indikator dafür, dass das Ventil gewartet werden muss.Das Aufschlagen der Scheibe auf den Ventilsitz verursacht dieses Geräusch.

#4 Wenn das Ventil nicht mehr funktioniert

Wenn das Ventil nicht mehr funktioniert, ist es natürlich höchste Zeit, es zu retten oder zu reparieren.Während viele Ventile repariert werden können, gibt es solche, bei denen eine Reparatur nahezu unmöglich ist.

Die häufigsten Ursachen für Ausfälle von Industriearmaturen

#1 Falsche Ventilgröße

Die falsche Berechnung der Ventilgröße kann entweder zu zu kleinen oder zu großen Ventilen führen.Dies ist wichtig, da der Medienfluss von der Größe des Ventils abhängt.Ein zu großes Ventil kann den Druck verringern, während ein zu kleines Ventil Engpässe verursachen kann.

Lösung
Finden Sie einen Online-Rechner für die Ventilgröße.Sowohl für Flüssigkeiten als auch für Gase gibt es unterschiedliche Formeln.Wenn die manuelle Berechnung zu mühsam ist, reicht eine Online-Berechnung aus.

Dies würde die Suche nach der richtigen Art von Ventil viel einfacher machen.Beachten Sie als Anhaltspunkt auch den Kv-Wert in der Produktbeschreibung.Berücksichtigen Sie auch die erforderliche Durchflussrate sowie den Druckabfallbereich.

#2 Materialunverträglichkeit

Die Medienart, das Sitzmaterial und das Material des Ventilkörpers sollten übereinstimmen.Inkompatibilität bedeutet, dass das Ventil anfälliger für Verschleiß ist.

Lösung
Überprüfen Sie die Produktbeschreibung auf die Art des Materials, das für den Ventilsitz und das Ventilgehäuse verwendet wird.Diese sollten den Industriestandards hinsichtlich der zu verwendenden Medien entsprechen.Überprüfen Sie das Ventil auch auf Schäden, wenn Sie vermuten, dass das Material falsch verwendet wurde.Das Wechseln des Ventils ist kostspielig.Ersetzen Sie die Teile, die mit dem Medium in Kontakt kommen, durch etwas, das ihm standhalten kann.

#3 Elastomerschaden

Elastomere werden häufig als Ventilsitze, Dichtungen oder O-Ringe verwendet, die als Dichtung wirken.Da sie elastisch sind, sind sie die natürliche Wahl für Dichtungsanwendungen.Dadurch wird auch der Kontakt des metallischen Ventilkörpers mit den Medien verhindert.Beispiele für in industriellen Anwendungen verwendete Elastomere sind Nitril, Aflas und Teflon.

Elastomer-Verschleißschäden werden durch die natürliche Bewegung der Flüssigkeiten verursacht.Meist liegt die Ursache in der Unverträglichkeit des Elastomers und der Medien.

Lösung
Berücksichtigen Sie die Kompatibilität des Elastomers und der Medien.Sehen Sie in der Produktbeschreibung nach, welche Arten von Medien mit Elastomeren verwendet werden sollen.Überprüfen Sie beim Kauf die Beschreibung des Ventils.Wenn das Elastomer nicht kompatibel ist, finden Sie andere Dichtungskomponenten, die für das Elastomer geeignet sind.

Wenn die Elastomerdichtung bereits Dellen, Risse und ähnliches aufweist, tauschen Sie dieses Bauteil aus.Überprüfen Sie auch, ob es Verschleißmuster gibt, die dem Medienfluss folgen, was bedeutet, dass letzterer zu abrasiv ist.

#4 Ventilschaftverschleiß

Kleinere Bauteile wie die Ventilschaftpackung oder die Stopfbuchsschrauben führen zu Verschleiß am Schaft.Darüber hinaus trägt auch die ständige Bewegung des Ventiltellers sowie der Kontakt mit Korrosionsmitteln zum Verschleiß des Schafts bei.

Bei der Spindelpackung verursacht die fehlende Elastizität, die den Dichtspalt verengt, den Verschleiß.Dies gilt insbesondere bei der Kombination aus unelastischem Packungsmaterial und Stopfbuchsschrauben.

Lösung
Für die kleineren Ventile ist die einzige Lösung, sie auszutauschen, schließlich sind sie leicht verfügbar.Bei größeren Ventilen ist der Austausch jedoch nicht wirtschaftlich.Die beste Lösung besteht darin, das aktuelle Ventil aufzurüsten.

Bevor Sie den Schaft überprüfen, überprüfen Sie zuerst die anderen kleineren Komponenten wie die Stopfbuchsenbolzen, Schrauben und die Stopfbüchsen.Der nächste Schritt ist, den Vorbau zu überprüfen, ob er überarbeitet oder ersetzt werden muss.

#5 Kavitation

Bei Regelventilen mit flüssigen Medien tritt häufig Kavitation auf.Zwei Faktoren, die zur Kavitation beitragen, sind die Flüssigkeitsgeschwindigkeit und der Druckabfall.Kavitation tritt auf, wenn sich das Druckniveau und die Geschwindigkeit der Flüssigkeit ändern.

Blasen bilden sich, wenn der Flüssigkeitsdruck niedriger ist als der Dampfdruck im Ventil.Diese Blasen stoppen irgendwie den Medienfluss.Wenn sich der Flüssigkeitsdruck von dem gesunkenen Niveau erholt, kollabieren die Blasen und verursachen Schäden am Ventil.Sie können den Vorgang im Video auf Kavitation überprüfen.

Lösung
Stellen Sie sicher, dass die Anwendung das richtige Ventil verwendet.Wenn es sich um einen falschen Stil oder eine falsche Größe handelt, besteht eine größere Wahrscheinlichkeit von Kavitation.Verwenden Sie Nachsaugventile für Wasser- und Flüssigkeitsanwendungen.Wenn Sie Steuerventile verwenden, platzieren Sie diese in Bereichen, in denen das Ventil eine niedrigere Ausrichtung in Bezug auf die Rohre hat.

#6 Wasserschlag

Wasserschlag ist der Zustand, in dem abrupte Druckspitzen im Ventil auftreten.Es ist eine der zerstörerischsten Kräfte, die den Ventilkörper verwüsten kann.Drei Faktoren erzeugen einen Wasserschlag: wie schnell das Ventil schließt, wie schnell die Flüssigkeit in dem Moment ist, in dem das Ventil schließt, und wie groß die Druckwelle entlang des Rohrs ist.Sie können sich auch dieses Video ansehen, um eine weitere Einführung in Wasserschläge zu erhalten.

Andere wichtige Faktoren, die zu diesem Phänomen beitragen, sind die Dicke des inneren Ventilhohlraums, die Stärke des Rohrs und der Druck des Mediums.

Lösung
Verwenden Sie ein Drosselventil, um Wasserschläge zu minimieren.Verwenden Sie außerdem ein schnell wirkendes Ein-/Aus-Ventil wie das Absperrventil.Ein langsam wirkendes ist ebenfalls geeignet, da dies den Wasserschlagdruck reduziert.Anstatt das Ventil manuell zu öffnen und zu schließen, verwenden Sie einen hydraulischen Stellantrieb, um ein schnelleres Öffnen und Schließen zu ermöglichen.

#7 Druck und Temperatur überschreiten die erforderlichen Parameter

Ventile haben spezifische Druck- und Temperaturanforderungen.Eine Überschreitung dessen, was das Ventil aushalten kann, kann es beschädigen.

Lösung
Überprüfen Sie vor der Installation die Produktanforderungen, um sicherzustellen, dass kein Druck- und Temperaturanstieg auftritt.Regelmäßige Wartung und Reparaturen sind wichtig.Ersetzen Sie beschädigte Teile durch erhöhte Temperatur und Druckschäden.

#8 Fehlerhafter Stellantrieb

Stellantriebe gibt es in drei Formen: manuell, angetrieben oder automatisch.Aktoren steuern den Ein- und Austritt von Medien sowie den Durchfluss von Medien, Druck und Temperatur.Allerdings verkürzt die Wahl des falschen Stellantriebs die Lebensdauer des Ventils, da das Ventil leicht verschleißt.

Die falsche Verwendung von Spannung kann eine Überhitzung auslösen.Überhitzung kann nicht nur einen Brand verursachen, sondern auch den Stellantrieb vollständig beschädigen.

Lösung
Starke Eingaben vom Stellantrieb können tatsächlich den Ventilschaft und die Ventilscheibe beschädigen, wenn sich das Ventil in Schließ- oder Öffnungsstellung befindet.Wenn sich das Medium langsam bewegt, wählen Sie dafür geeignete Aktuatoren.Um Druckverluste zu vermeiden, wählen Sie einen Stellantrieb, der sich leicht öffnen oder schließen lässt.

Um zu wissen, ob das Ventil beschädigt ist oder nur der Stellantrieb sich seltsam verhält, schalten Sie die Handhilfsbetätigung ein.Scheint das Ventil in Ordnung zu sein, ist der Stellantrieb beschädigt.

Wenn sich das Ventil nicht bewegt, liegt das Problem am Aktuator.Überprüfen Sie außerdem den Ventilschaft auf Beschädigungen.Ein verschlissener Ventilschaft wirkt sich auf die Bewegung des Stellantriebs aus.

Die Installation seiner empfindlichen Komponenten sollte bei hohem Druck oder möglichen starken Vibrationen weit vom Antrieb entfernt sein.Dies soll die empfindlichen Teile vor Beschädigungen schützen.

Die NEMA (National Electrical Manufacturers Association) hat Sicherheitsbewertungen für elektrische Ventile festgelegt.

#9 Falsche Installation

Einige Ventile sind einfacher zu installieren als andere.Leider sind viele Fälle von Ventilausfällen auf eine falsche Ventilinstallation zurückzuführen.Nehmen Sie zum Beispiel die Installation von Rückschlagklappen.Einige Leute haben sie in der falschen Ausrichtung installiert.Zur einfacheren Installation folgen Symbole.

Lösung
Die meisten Ventile werden, sofern nicht anders angegeben, in aufrechter Position installiert.Stellen Sie sicher, dass die Person, die das Ventil installiert, über ausreichende Fähigkeiten und Schulungen verfügt, um die Aufgabe ordnungsgemäß auszuführen.

#10 Die falsche Betriebs- und Einstelldruckdifferenz

Der Betriebsdruck ist der Betrag des tatsächlichen Drucks, der beim Betrieb vorhanden ist.Andererseits ist der Einstelldruck der Standarddruck, den der Rohrleitungsbetreiber für das Rohrleitungssystem einstellt.Häufig tritt das Problem auf, dass der Betriebsdruck nahe am eingestellten Druck liegt.

Lösung
Überprüfen Sie die Unversehrtheit des Ventils.Achten Sie besonders auf den Ventilteller, den Sitz und den Schaft.Überprüfen Sie auch auf Undichtigkeiten.Tauschen Sie die beschädigten Teile bei Bedarf aus.

Faktoren wie der Werkstoff des Ventils, die Medien, die Dichtheit des Sitzes und andere bewirken eine Differenz von mindestens 10 % zwischen Betriebs- und Ansprechdruck.Der ideale Unterschied beträgt jedoch 20%.

#11 Rückwärtsfluss

Rückströmung bezeichnet den Fall, dass sich die Strömung der Medien plötzlich ändert.Zusammen mit Wasserschlägen sind dies zwei der häufigsten und schädlichsten Ursachen für Ventilschäden.

Lösung
Prävention ist der Schlüssel.Die Installation eines leisen Rückschlagventils oder eines schnell schließenden Ventils würde die Ventilleistung erheblich verbessern.

#12 Trümmer

Dickere Partikel wie z. B. in Schlämmen verursachen Abrieb am Sitz.Diese können sich in den Ventilen festsetzen, wodurch das Ventil offen oder geschlossen bleibt.Außerdem können Ablagerungen, wenn sie im Ventil aushärten, potenziell dazu führen, dass die Ventilkomponenten brechen.

Lösung
Regelmäßige Wartung und Ventilreinigung sind wichtig.Diese entfernen Ablagerungen und verhindern, dass die Ablagerungen aushärten und die Ventile weiter beschädigen

#13 Falsche Wartung und Reparatur

Unsachgemäße Reparaturen und Wartungen sind nicht nur schädlich, sondern auch kostspielig und zeitaufwändig.

Lösung
Stellen Sie sicher, dass die Ausrichtung des Ventils korrekt ist.Verwenden Sie die Führungen im Ventilkörper, die bei der korrekten Installation des Ventils helfen können.Stellen Sie sicher, dass die Anweisungen zur Ausrichtung des Ventils befolgt werden.

Best Practices zur Vermeidung von Ventilausfällen

Wie in vielen Fällen ist Vorbeugen besser als Heilen.Regelmäßige Wartungsarbeiten durch hochqualifizierte Techniker.Ventilprobleme entstehen oft durch menschliches Versagen.Um dieses Problem zu lösen, setzen Sie qualifiziertes und hochqualifiziertes Personal ein, um das Ventil und das Rohrleitungssystem zu installieren und zu warten.

Reinigen Sie die Ventile und vergewissern Sie sich, dass diese frei von Schmutz sind.Installieren Sie bei Bedarf Filter, um den Schmutz von den Durchflussmedien zu trennen.Spülen Sie die Rohre, um Ablagerungen zu reduzieren.

Schmieren Sie zusätzlich das Ventil.Das Ventil besteht aus beweglichen kleineren Komponenten.Diese zu schmieren bedeutet weniger Reibung, was den Verschleiß verringert und die Leistung verbessert.

Überprüfen Sie die Ventile und ihre Teile von Zeit zu Zeit.Ersetzen Sie die beschädigten Komponenten.Dadurch verlängert sich die Lebensdauer des Ventils.Stellen Sie außerdem sicher, dass die Ventile richtig installiert sind.

Zusammenfassend

Der Austausch von Ventilen ist sehr kostspielig.Aus diesem Grund sind robuste Ventile mit entsprechenden Sicherheitszertifizierungen ein Muss.Überprüfen Sie die Ventile immer beim ersten Anzeichen von Ventilschäden, reparieren Sie, was repariert werden muss, und ersetzen Sie die beschädigten Teile.